آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی ... برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها ...
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
ریخته‌گری فولاد یک شکل تخصصی از ریخته‌گری است که شامل انواع مختلفی از ریخته‌گری‌های فولادی به شکل نهایی یا نزدیک به شکل نهایی است. ریخته‌گری‌های فولادی زمانی استفاده می‌شوند که ریخته‌گری‌های چدنی نتوانند ...
این سیستم پنج نوع اساسی را فراهم می کند: آهن خاکستری ، آهن شکل پذیر ، آهن قابل انعطاف ، آهن گرافیت فشرده (cgi) و آهن سفید.
ریخته گری نیمه جامد: این روش هم همانند روش ریخته گری تحت فشار است و مواد مذاب در دمایی قرار دارد که فلز حدود 30 تا 66 درصد جامد است و معمولا برای تولید قطعات فلزی به غیر از آهن مورد استفاده قرار می ...
همانطور که در مقالات قبلی هم اشاره کردیم ، ریخته گری قطعات فولادی ، فرآیندی است که طی آن میتوان سازه های متنوع و پیچیده ای را ساخت. برای انجام عملیات ریخته گری از قالب استفاده میشود و طریقه کار به این صورت است که ابتدا ...
ریخته گری چدن. در روش ریخته گری چدن، از چدن مذاب به‌عنوان فلز مذاب استفاده میشود. چدن آلیاژی از آهن و کربن است که به‌دلیل مقاومت مکانیکی بالا و قیمت مناسب، برای تولید قطعات مختلف صنعتی و ...
خدمات ریخته گری چدن. چدن یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است که با داشتن خصوصیاتی همچون دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی، قیمت مقرون بصرفه، قابلیت براده برداری، توانایی شکل پذیری، چگالی ...
و اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
ریخته‌گری عملیاتی برای ساخت و فرم‌دهی فلزات به شکل‌های مختلف است. در این فرایند برای تولید قطعات از مواد اولیه مختلف مانند آهن، چدن و آلومینیوم استفاده میشود. قالب‌سازی، عملیات ذوب و ...
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ریخته گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن ترین فرایند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است.
ریخته گری چدن داکتیل یا نشکن نوعی فرایند صنعتی است که شامل استفاده از چدن نشکن میشود که به آن آهن گره‌دار (cast iron) یا گرافیت کروی نیز می‌گویند. این ماده با استحکام، چقرمگی و شکل پذیری بالا ...
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل می‌شوند.
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
در فرآیند ریخته‌گری چدن و فولاد، مراحل مختلف قالب‌گیری و خنک‌سازی و پردازش‌هایی چون تمیزکاری و نیتریداسیون صورت می‌گیرد و در صنایع خودروسازی و نفت و گاز به کار می‌روند.
تمامی اطلاعات در مورد ریخته گری چدن ومبانی اجرای چدن کاری. ریخته گری چدن. گروه صنعتی تبریز استپ. https:// . ریخته گری چدن ریخته‌گری جزء یکی از روشهای تولید می‌باشد.
ریخته‌گری آهن چیست؟. به‌طورکلی به فرایند ذوب و شکل‌پذیری فلزات و انجماد بعدازاین مراحل، ریخته‌گری آهن گفته میشود. در طی انجام این مراحل ابتدا اقدام به حرارت دادن فلز آهن نموده و بعد آن را ...
در فلزکاری، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل میشود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته میشود. سپس فلز و قالب خنک می‌شوند و قسمت فلزی ...
برای ساخت قطعات ریخته گری از قالب ها استفاده میشود.درواقع قبل از اینکه قطعه ای ساخته شود باید شکل کلی قطعه طراحی شود و مطابق با مدل، قالب مورد نظر ایجاد میگردد.
ریخته گری، یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است. در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روشهای آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید.
ریخته گری چدن یکی از روشهای ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه موردنظر است. از گذشته تا به امروز برای ساخت قطعه‌های فلزی، مواد و فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …) را به داخل قالب ...
ریخته گری در قالب فلزی به راحتی ترک ایجاد می کند، زیرا قالب فلزی به خودی خود تغییر شکل پذیر نیست. سرعت خنک کنندگی بالا به راحتی سبب افزایش تنش داخلی قطعات خواهد شد.
ریخته گری آهن; ریخته گری آلیاژی; ریخته گری اسلب; ریخته گری فولاد و چدن; ریخته گری مداوم فولاد ... انواع تغییر شکل عیوب انقباضی شامل موارد زیر است: • انقباض سطحی: روی سطح یک محصول ریخته‌گری شده به ...
انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...
ساخت و طراحی کوره القایی تخصص ماست کوره برای ذوب آهن ،چدن از ظرفیت 180 کیلو تا 15 تن ساخت کوره فورج آهن و برنج ساخت کوره کوچک برای ذوب مس و آلومینیوم . ... ریخته گری فلزات، چدن، خودرویی، براق کردن ...
در این روش، مذاب برخی فلزات همچون آهن، آلومینیوم و چدن را درون قالب‌های خاصی می‌ریزند. به تغیر شکل دادن و مقاوم شدن چدن، ریخته‌گری چدنی گفته میشود.
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
انواع کوره ریخته گری. انواع کوره ریخته گری به ۵ دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که عبارتند از: ۱- کوره کاپولا. کوره کاپولا نوعی کوره ریخته گری است که برای ذوب و ریخته گری آهن استفاده میشود.
ریخته گری آهن; ... ریخته گری فولاد و چدن; ریخته گری مداوم فولاد ... حاصل شوند، ریخته گری روشی است که با استفاده از آن، این امر امکان پذیر می شود. ریخته گری عملی است که پایه آن بر اساس منجمد کردن است ...
آخرین نوشته ها و مقالات درباره صنعت ریخته گری چدن. ... ریخته گری چدن یکی از روشهای ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه موردنظر است. از گذشته تا به امروز برای ساخت قطعه‌های فلزی، مواد و ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته …
برای انجام ریخته گری چدن یکسری متدها به کار برده میشود. در این مقاله بیان می کنیم روشهای ریخته گری چدن چگونه است و به معرفی مزایا و معایب آنها می‌پردازیم.
چدن (Cast Iron) یکی از آلیاژهای پرکاربرد آهن است که از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل میشود. ریخته گری چدن نیز یکی از روشهای متداول ریخته گری است که با استفاده از آن قطعات فلزی فرم‌دار ساخته می ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف. ریخته‌گری به‌عنوان یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روشهای تولید قطعات فلزی، در طیف وسیعی از صنایع نقش حیاتی ایفا می‌کند. از ساخت قطعات عظیم در صنعت ماشین‌سازی تا ظریف‌ترین قطعات ...
ریخته گری چدن چیست و روشهای ریخته گری چدن چگونه است؟ ریخته گری چدن یکی از روشهای ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه موردنظر است. از گذشته تا به امروز برای ساخت قطعه‌های فلزی، مواد و ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است.
