تجارتـگرام؛ مرجع قیمت روز خرید و فروش میلگرد، آهن آلات، انواع میلگرد، ورق فولادی، فروسیلیسیم، فروآلیاژ، مواد معدنی،سیلیس، به قیمت امروز بازار
شرکت ذوب فلزات محسنی از ابتدای سال 1340 با بهره گیری از تجربه و تخصص افراد زبده و متعهد در زمینه تولید و توزیع مواد ریخته گری و با توجه به حسن شهرت و تجربه موفق بیش از 60 سال فعالیت خود را آغاز کرده است. .
برای این ریخته گری از مواد مایع و جامد استفاده می‌شود. در نهایت از روش‌های شکل دهی استفاده می‌کنند و شکل‌های خاصی تولید خواهد شد. 3.ریخته گری ثقلی. برای این روش نیاز به قالب‌های فلزی دائمی است.
ریخته گری دقیق یک روش ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی استفاده می شود. این روش ریخته گری برای تولید قطعاتی با کیفیت بالا، دارای جزئیات ...
در این قسمت از مجموعه نوشته های "با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم" به بررسی ماسه co2 می پردازیم. البته در صورتی که علاقمند باشید، پیشنهاد می کنم ابتدا ویدیوهایی از فرایند قالب گیری به روش ...
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
بوته ریخته گری گرافیتی سالاماندر مورگان، بوته هایی از جنس گرافیت یا سیلیکون کاربید و ظاهر مخروطی شکل بوده که به عنوان بوته ذوب فلزات مانند طلا، نقره، آلومینیم و برای مصارف آزمایشگاهی و صنعتی و عمدتا در کوره های گازی ...
در این ویدیو شما می توانید خط تولید با روش ریخته گری در قالب های ماسه ای تر را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: خط تولید ریخته گری در قالب های ماسه ای تر نام ویدئو به انگلیسی (دریوتیوب): Sand Casting production Line ...
ریخته گری دقیق با مواد با دمای بالا مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم به طور کامل در دسترس است، در حالی که فرآیندهای دایکاست از نظر دما محدودیت های بیشتری دارند. به طور کلی، پرداخت سطح در ...
تاریخچه ریخته گری. در گذشته، انسان ها به این نکته پی برده بودند که مهمترین مسئله در ذوب فلزات، آتش بوده و با افزایش قدرت آتش سرعت ذوب مواد نیز بیشتر می شد.
مواد ریخته گری . حالت اول) هرچه مقدار کربن در مواد ریخته‌گری دقیق کمتر باشد، میزان انقباض ابعاد هم کمتر خواهد بود. حالت دوم) نرخ انقباض ریخته گری مواد معمول و مورد استفاده: نرخ شیرینک از فرمول ...
مدل چوبی برای چرخ دنده چدنی با پره‌های منحنی شکل نیمه‌های بالا و پایین قالب ریخته‌گری ماسه ای که حفره تهیه شده توسط مدل‌ها را نشان می‌دهد. ماهیچه‌هایی برای جاگذاری سوراخها در نیمه پایین قالب دیده می‌شود که اصطلاحاً ...
ریخته گری فرآیندی که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب به داخل محفظه قالب هدایت میشوند تا سرد شده و شکل بگیرند. بررسی لوازم و مراحل ریخته گری تجارتگرام.
فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد، سپس ماده ی ذوب شده با خارج شدن گرما از قالب سرد شده ...
ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
اصول ریخته گری در قالب پوسته ای قالب پوسته ای قالبی است که از سخت شدن مخلوط ماسه بر روی یک مدل فلزی داغ شکل می گیرد. برای ساخت قالب پوسته ای، مدل فلزی (معمولاً از جنس آلومینیوم یا چدن خاکستری) را معمولاً در حدود 260-150 درجه ...
ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری کوبشی یا Squeeze casting فرایندی است که ریخته گری کلاسیک (گرانشی) را با ریخته‌گری تحت فشار ترکیب می‌کند. این روش با ترکیب روش های ریخته گری و فورج می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده و خواص مکانیکی ...
ریخته گری فلزات، فرآیندی است که در آن، فلز به صورت مایع در می‌آید و در قالب ریخته می‌شود.سپس سرد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. در پایان، فلز جامد شده که به آن شمش نیز گفته می‌شود را از قالب خارج می‌کنیم.
ریخته‌گری انجمادی عبارت است از تولید جامدات ریختگی مقاوم از مواد پودری شکل فلزی یا سرامیکی؛ این فرایند که در دمای انجماد رخ می‌دهد بسیار ارزانتر از روش‌های ریخته‌گری با موم هدر رفته و تف جوشی است.
در ادامه این مقاله می خواهیم، به معرفی ریخته گری و اصول و مفاهیم آن بپردازیم. اما قبل از معرفی ریخته گری، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و معایب ...
ریخته‌گری ... گویی که پودر مایع باشد، و همچنین باعث می‌شود تا اجزای دیگر همچون مواد چسبی در سرتاسر نوار گسترده شوند. سورفکتانت‌ها نیز می‌توانند به دوغاب اضافه شوند، تا رفتار سطح نوار را ...
در واقع با گذشت قرون و اعصار تکامل و بهبود فرایندهای ذوب فلزات و ریخته گری آن ها را در زندگی انسان شاهد هستیم. یکی از پیشرفت های مهم انسانی، ساخت انواع کوره های الکتریکی صنعتی بوده که ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.
ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...
ریخته گری چیست؟ بیایید نگاهی به مزایا و معایب ریخته گری فلزات بیندازیم تا نحوه عملکرد آن را بهتر درک کنیم. پیش از آن به سراغ تعریف ریخته گری چیست برویم که اساسا این فرآیند چیست؟
فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل عمده در چدن ، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول پایین است . ... [۵] . ریخته گری ریخته گری این مواد با روش‌های ریخته ...
