تاریخچه ریخته گری. ریخته گری یک فرآیند 7000 ساله و بسیار قدیمی است. اولین قطعه‌ای که با استفاده از این فرآیند تولید شد مربوط به 3200 سال پیش از میلاد مسیح است که به شکل یک قورباغه مسی بود.
بعد از آنکه فلز به میزان کافی مانند یک قطعه ریخته گری معمولی تا نوکش منجمد شد، میله کف بند به آرامی از طریق دستگاه ریخته گری پیوسته پایین می آید و به حالت پایدار باز می گردد.
در این روش، برای ریخته‌گری از یک قالب با پوسته‌ای نازک (حدود ۱۰ میلیمتر) از جنس ماسه استفاده میشود، که این ماسه‌ها توسط چسبی از رزین ترموپلاستیک (نظیر فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار گرفته ...
به طور کلی، استخراج معدن، فرآیند پس از حفاری معادن در طی معدنکاری است که به برداشت مواد معدنی مورد نیاز بشر منجر می شود. در طی این فرایند مواد معدنی مورد هدف، با کمترین میزان سنگ های زائد از پوسته زمین استخراج می گردند.
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است که از گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
درادامه ممکن است در شمش ریخته شود یا در ریخته گری مداوم برای دستگاه نورد استفاده شود. مزایای کوره ذوب روباز : 1-مزیت بزرگ کوره باز انعطاف پذیری آن است: بار می‌تواند تمام ضایعات سرد یا هر ترکیبی ...
برای ریخته گری اکثر فولاد‌ها که نیاز است فرآیند خمش و یا راست کردن در حال انجماد انجام شود، باید به سراغ ماشین های ریخته گری انحنادار برویم.
به گزارش برق نیوز، ریخته گری یا (Casting) مجموعه‌ای از اقدامات است که برای تولید یک محصول یا قطعه صنعتی مقاوم انجام میشود. به بیانی ساده‌تر، ریخته‌گری شامل تهیه و تولید قالب خاص هر قطعه، ریختن مواد مذاب به‌قدر کافی در ...
این روش برای بازرسی شمش‌های بزرگ فلزات و ریخته‌گری به ویژه در مواقعی که تضعیف یا میرایی (attenuation) زیاد است و عیوب فاحش وجود دارد استفاده میشود. البته این روش اندازه و محل نقص را نشان نمی‌دهد.
معرفی تست التراسونیک یا فراصوتی (تست ut). تست التراسونیک یا فراصوتی (تست ut) یکی از روش های مهم و دقیق بازرسی غیر مخرب (ndt) است که کاربرد زیادی در کنترل کیفیت و عیب یابی محصولات تولیدی فلزی و غیر فلزی و ضخامت سنجی قطعات دارد.
براساس شواهد، چیزی حدود 5000 سال است که انسان‌ها از گچ استفاده می‌کنند. یکی از آثاری که اولین نمونه‌های آن را نشان می‌دهند، اهرام ثلاثه مصر هستند که دیواره‌های آن‌ها از گچ پوشیده شده است ...
روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری مس و آلیاژ مس وجود دارد که به طور کلی به شش عنوان مجزا تقسیم می‌شوند: ♦ ریخته‌گری ماسه‌ای و فرایند CO2. ♦ ریخته‌گری قالب پوسته‌ای. ♦ ریخته‌گری تحت فشار. ♦ ...
از ریخته گری شن و ماسه همچنین برای ساخت قطعات بزرگی از مواد مانند برنز، برنج، آلومینیوم و غیره استفاده می شود (لازم به ذکر است که استفاده از فروآلیاژها ی مختلف همچون فرومنگنز ، فروسیلیس ...
ریخته گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسه‌ای در کارخانجات مخصوصی تولید می‌شوند که به آن ...
همانطور که توضیح دادیم، این حرفه دارای مراحل و روش‌های بسیار متنوع است و از سوی دیگر از تجهیزات، ماشین‌آلات و ابزارهای مختلف برای انجام فرآیندهای ریخته‌گری استفاده میشود.
به لطف خدا،metallurgydata کاملترین و پر بازدیدترین(آمار حقیقی و قابل باز دید)مرجع اطلاعات مواد و متالورژی با بیش از 1300 عنوان ،شامل هزاران متن،کتاب،تصویر،فیلم تخصصی در خدمت شما می باشد.پاسخ به سئوالات و مشاوره رایگان با تجربه ...
پس از استخراج، حمل و نقل و خرد کردن سنگ معدن به اندازه یک توپ گلف، سنگ معدن خرد شده بیشتر در یک آسیاب با استفاده از سنگ شکن های ثانویه فرآوری می شود و به سنگریزه و در نهایت به ماسه و پودر ریز ...
یعنی بسیاری از اجزای یک نوع که قرار است ریخته شوند، علی رغم فشار بالایی که در طول فرایند تولید استفاده میشود، کیفیت ریخته گری بالایی حاصل میشود. از پر کاربرد ترین روش های ریخته گری و ساخت ...
برای تولید این قطعات شیر از روش ریخته گری استفاده می شود. برخی از تولید کنندگان نیز از روش آهنگری استفاده می کنند که شامل برش و آهنگری، پیرایش، سندبلاست، ماشینکاری و عملیات سطحی است.
انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن ها. کارآمد بودن ریخته‌گری تحت فشار در صنعت، باعث ورود انواع دستگاه دایکاست به صنایع مختلف شده است. البته که ریخته‌گری، علمی گسترده است و دستگاه‌ها و سیستم‌های بسیاری برای به انجام ...
ضایعات ریخته گری ... گیرد و سالانه میلیاردها تن از آن‌ها استخراج میشود. استخراج سنگ آهن به ما این امکان را می‌دهد که از آهن برای ساخت فولاد ساختمان‌ها، وسایل‌نقلیه، ابزارآلات و کاربردهای ...
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده می شود. روش های مختلف ریخته گری فلزات منجر به تولید قطعاتی با کیفیت، پیچیدگی، خواص، هزینه ساخت، پرداخت سطحی و دقت گوناگون ...
ریخته گری چیست. ریخته گری فلز یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل می‌شوند.
امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام جهانی از این روش تولید می شود. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می ...
ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود.
اکنون از یک ابزار اندازه گیری خودکار برای بررسی ایرادات ورق کاغذ استفاده میشود. مرحله 8: پیچاندن کاغذ. کاغذ پس از طی مسافت 500 متری از دستگاه کاغذ خارج میشود.
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
دارند. آیا می دانید که اسانس یک گیاه مانند گل محمدی چگونه تولید و استخراج می شود ؟ در این متن از وبلاگ eig، تمامی روش های تولید اسانس از مواد مختلف آموزش داده شده است.
ریخته‌گری دی‌کستینگ یک فرآیند تولید بسیار کارآمد است که برای تولید قطعات فلزی استفاده میشود. این شامل تزریق فلز ذوب شده، معمولاً آلیاژهای غیرآهنی مانند برنج، سرب، روی و آلومینیوم، به یک قالب فولادی (ماتریس) تحت فشار ...
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته میشود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ...
دستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانه‌ای برای تولید مداوم و افزایش بهره‌وری. در این مقاله میخواهیم ( نحوه عملکرد ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش) دستگاه ریخته گری مداوم (پیوسته) را شرح دهیم.
ریخته گری گریز از مرکز، نوع دیگری از ریخته گری فلزات است. از این روش زمانی استفاده می شود دوام محصول نهایی اهمیت بالایی دارد. قطعات ریخته شده به این روش ساختاری دانه ریز دارند. .
صنایع ساختمانی: در صنایع ساختمانی، از دستگاه ریخته گری ثقلی برای تولید قطعاتی مانند لوازم آب‌وهوایی، درب‌ها، پنجره‌ها، قطعات سیستم گرمایش و سرمایش و قطعات سازه‌ای استفاده میشود.
حتماً برای شما جالب خواهد بود اگر بگوییم یکی از زیر شاخه‌های ریخته گری، ریخته گری ماشینی است.در این روش تمامی مراحل کار به صورت اتوماتیک و به اصطلاح ماشینی انجام میشود.
در این مقاله ابتدا به سوال ریخته گری چیست پاسخ می دهیم و بعدا به انواع روش های ریخته گری، مزایا، معایب و کاربردهای آن می پردازیم.
در چه صنایعی از دستگاه ریخته گری گریز از مرکز استفاده میشود؟ صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات موتور، سیستم ترمز، دیسک‌های ترمز، انواع سیلندرها و قطعات دیگر در صنعت خودروسازی.
در گذشته، از روش ریخته گری برای تولید میخ استفاده میشود. امروزه با پیشرفته شدن دستگاه‌ها می‌توان میخ را با استفاده از دستگاه‌های مکانیزه و به روش سرد تولید کرد.
