ریخته گری فولادها نیز مشابه چدن ها است، با این تفاوت که اگر از روش ریخته گری در ماسه استفاده می شود، باید ماسه ای به کار رود که دیرگدازتر باشد (دمای مذاب فولاد بیشتر از چدن است).
از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر. فرآیند متالورژی پودر در نحوه شکل دادن فلزات و رسیدن به شکل مورد نظر، با ریخته گری شباهت‌‌هایی دارد.
از جمله صنایعی که در آن از ریخته گری استفاده می شود می توان به صنعت حمل و نقل، ماشین آلات سنگین، ابزار سازی، صنایع …
در ابتدا ریخته گری با استفاده از فلزاتی مانند طلا و نقره صورت می‌گرفت؛ اما امروزه انواع کامپوزیت، آلیاژ روی و آلومینیوم …
در نهایت، از آنجایی که آلیاژهای بسیار متفاوتی برای استفاده در ریخته گری فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد، سازندگان گزینه‌های زیادی برای یافتن فلزات مناسب برای کاربرد خاص خود دارند.
ماشین آلات مورد استفاده در معادن رو باز از تنوع بسیاری برخوردار هستند که برای انتخاب آنها معیار هایی لازم است تا براساس آنها مناسب ترین ماشین از نظر نوع، تعداد، کارایی، حجم و بالاخره توجیه ...
انواع قالب های دستگاه ریخته گری مداوم. قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند.
پس از آن ریخته گری فلزات راه خود را در سراسر جهان باز کرده است، از مصر تا چین تا اروپا و در نهایت آمریکا. ... ماسه مورد استفاده اغلب ترکیبی از ماسه، خاک رس، سیلیس و کمی آب است. ... در این روش وجود ...
برای اینکه بتوانیم با ریخته گری و روش‌های مورد استفاده در این زمینه آشنا شویم، باید بگوییم که بیشتر از 80 درصد از لوازم موجود در اطراف شما، به صورت مستقیم یا غیرمستقیم، با استفاده از روش‌های ریخته گری ساخته شده‌اند تا ...
۹- ماشین آلات و تجهیزات تولید و ریخته گری ... ۱- ماشین آلات معدن از قبیل دستگاه های شستشو و پر عیار سازی سنگ ... ۷- انواع تجهیزات مورد استفاده در میادین مین نظیر مین یاب، عمق یاب، بمب یاب جی پی اس (gps ...
قالب های ریخته گری گریز از مرکز: تجهیزات سیستم ریخته گری برای استفاده از این قالب ها شامل یک منبع ریختن مذاب، اریفیس (جهت جاری شدن تدریجی مذاب از منبع ریخته‌گری به قالب در حال چرخش)، قالب در حال چرخش، چرخ‌های گرداننده ...
در این ویدیو، کاربران و علاقمندان می توانند ساخت جواهرات طلا با پرینت سه بعدی مدل و ریخته گری به روش Lost Wax را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایند: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ساخت جواهرات طلا با پرینت سه بعدی مدل و ریخته گری ...
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است که از گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.
در این مقاله، به معرفی کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، مزایا، معایب، تاریخچه و اصطلاحات رایج در ریخته گری می‌پردازیم.
کاربرد فرآیند ریخته گری چیست؟ ریخته گری تقریبا در تمام صنایع استفاده میشود. حدود 90 درصد محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی به نوعی مربوط به فرآیندهای ریخته گری است.
ماشین Linotype دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب ...
0 تا 100 حفاری معدن. انواع مختلفی از مواد معدنی از جمله طلا، نقره، مس، سرب، روی، آلومینیوم، آهن و سنگ‌های قیمتی مانند الماس و زمرد در معادن استخراج می‌شوند.
در قسمت اول این نوشته، تاریخچه و اصول فرایند فلز نیمه جامد یا به عبارتی ریخته گری و شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد توضیح داده شد. در صورتی که قسمت اول را قبلاً مطالعه نکرده اید، پیشنهاد می شود ایتدا آن قسمت را بخوانید و ...
ریخته‌گری فرایند شکل دادن فلزات و آلیاژهای مختلف از طریق ذوب، ریختن مذاب در قالب‌های مختلف و سپس سرد کردن آن شبیه قالب مورد استفاده است.
انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد. همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
تامین ماشین آلات صنایع ریخته گری LPDC-GDCبه همراه تجهیزات و لوازم جانبی و همچنین ساخت و ارائه قالب های مرتبط. …
ریخته گری چدن، همه چیز در مورد ریخته گری چدن، ... قطعات ریختگی تحت فشار از جمله شیر فلکه ها، بدنه های پمپ قطعات ماشین آلات که در معرض شوک و خستگی هستند، ... قطعات مورد استفاده در سیستم های بخار و ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری …
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
ماشین آلات صنعتی: ریخته گری نقش مهمی در ساخت قطعات مختلف دارد. ماشین آلات صنعتی به طیف گسترده ای …
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد. 2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند.
ریخته گری نیمه جامد: این روش هم همانند روش ریخته گری تحت فشار است و مواد مذاب در دمایی قرار دارد که فلز حدود 30 تا 66 درصد جامد است و معمولا برای تولید قطعات فلزی به غیر از آهن مورد استفاده قرار می ...
تاریخ غنی و طولانی ریخته گری دقیق به هزاران سال پیش و تولید زیور آلات برنز، مس و طلا، بت‌ها و مجسمه‌ها در مصر باستان و بین‌النهرین، سلسله هان در چین و آزتک در مکزیک برمی‌گردد.
روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریخته‌گری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن نیست. برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی ...
در انتخاب روش ریخته گری، نوع آلیاژ مورد استفاده، حجم و تعداد قطعات مورد نظر، مشخصات مورد نیاز قطعه و هزینه نهایی …
با این وجود، نکات و قواعد طراحی قالب های صنعتی مورد استفاده در فرآیند ریخته گری تحت فشار به موارد معرفی شده محدود نمی‌شوند. برخی دیگر از موارد قابل ذکر عبارت هستند از:
