گفتنی است، مجتمع گندله سازی بهاباد با وارد شدن به فاز جدید پیشرفت و ساخت و ساز امیدواری زیادی برای تسریع در روند اجرایی و بهره‌برداری از این طرح عظیم را تا سال ۱۴۰۱ نوید می‌دهد.
مدیر بهره برداری مجتمع گندله سازی بهاباد گفت: یکی از کارخانه های شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان کارخانه گندله سازی بهاباد است ، گندله سازی بهاباد با ظرفیت ۴ میلیون تن گندله در زمینی به مساحت ۲۰۰ هکتار طراحی شده است .
ر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند ... در روند پخت باعث ایجاد فازهای شیشه ای وکاهش تخلخل ...
واحد گندله‌سازی مجتمع صنایع فولاد آروند نوین رشتخوار امروز شنبه در جلسه ستاد اقتصاد مقاومتی استان خراسان رضوی با دستور معاون اول رئیس جمهور به صورت ویدیو کنفرانسی به بهره‌برداری رسید. واحد ...
این روزها و با پیشرفت تکنولوژی از ترکیب نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی، گندله آهن ساخته می‌شود. ماده خام حاصل از این ترکیب، طی روند گندله سازی پخته، سفت و متراکم می‌شود.
در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ازآنجاکه ارزش افزوده تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله بسیار چشمگیر است و طبق برآورد، دوره‌های بازگشت سرمایه در طرح‌های گندله‌سازی نیز با دو تا سه سال تاخیر انجام می‌شود، با راه‌اندازی این واحد، در خام‌فروشی بیش از ۲ ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است.
مخروط گندله سازی: در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی ...
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
ماده خام حاصل از این ترکیب، طی روند گندله سازی پخته، سفت و متراکم می‌شود. گندله آهن چیست؟ گندله‌های آهن گلوله‌هایی کوچک هستند که از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشند که جهت ...
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
بنتونیت گندله سازی در صنایع فولاد سازی و تولید گندله های فلزی نقش مهمی دارد. قیمت فروش بنتونیت در صنایع تولید فولاد بسیار مقرون به صرفه می باشد. ... شرکت های فولادسازی و ذوب آهن و دیگر صنایع از ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
خرید انواع گندله از تمام کارخانه های سراسر کشور از سایت آهن رویال ... تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های گوناگون احیای مستقیم به کار می‌روند. این محصول یک نوع ماده اولیه برای تولید آهن خام است ...
مخلوط کردن و گندله سازی: مخلوط کردن مواد آسیاب شده و فرآیند گندله سازی از مراحل حیاتی در تولید گندله های با کیفیت به شمار می روند.
افزودنی‌های گندله‌سازی، کنسانتره است؛ دراصل این محصول با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در این مرحله گندله خام به گندله‌ای ...
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد و آهن به کار می روند. تاریخچه گندله سازی به سال 1955 برمی گردد که وارد عرصه تجاری شد و در دوره 20 ساله بعدی تولید جهانی این محصول به بیش از ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...
گندله آهن نقش کلیدی در تولید فولاد دارد و به بهبود فرآیند تولید کمک می کند. در صنعت فولادسازی، گندله ها به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند استفاده می شوند و به دلیل ترکیب شیمیایی و ...
گندله سازی. موادی که جهت تولید گندله در آگلومراسیون بکار می‌روند دارای ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون هستند. گندله‌سازی مهمتر از دو روش قبلی است و برای فولادسازان اهمیت زیادی دارد.
گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد. در پروسه احیای مستقیم از گندله خام برای تولید آهن استفاده می گردد.
به عبارت دیگر گندله سازی، فرایندی واسطه است که بین معادن سنگ آهن و کارخانه تولید فولاد قرار می گیرد. ... ساختار متخلخل، استفاده از مواد کربنی در روند تولید و تقاضای بیشتر از مهم ترین دلایلی است ...
افزودنی‌های گندله‌سازی. همانطور که گفته شد، برای تولید این محصول از نرمه سنگ آهن کمک گرفته می‌شود. اما این پیش ماده به تنهایی برای ساختن گندله، کافی نیست و به افزودنی‌های دیگری نیاز دارد.
شرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...
از آنجایی که آب اضافه شده به آن در روند خشک شدن و پخت گندله، تبخیر می شود و این عمل مستلزم تامین هزینه هایی از بابت آب لازم و مصرف انرژی برای تبخیر آن است، لذا در صنعت گندله سازی کوشش می شود که ...
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...
هر کدام از خواص موجود در روند تولید این محصولات می تواند کیفیت تولید آن ها را به مقدار قابل توجهی افزایش دهد. از جمله عوامل تعیین کننده برای گندله ها می توان به تخلخل، توزیع ابعاد، سطح ویژه ...
