یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی که در صنعت از آن استفاده بسیار زیادی می کنند ورق گالوانیزه می باشد؛ برای اطلاع از فرایند تولید ورق گالوانیزه کلیک کنید.
زمان تولید طولانی این فرآیند; برای تولید تعداد زیاد قطعات کوچک‌تر مناسب نیست. در انتخاب مواد محدودیت داریم. هزینه مواد نسبتاً زیاد است. حالت فیزیکی مواد باید مایع و به صورت پودرهای ریز باشد.
جریان مذاب از روی یک مرغک عبور می‌کند که این مرغک به جریان هوا متصل است. ... به‌دقت ابعادی موردنیاز تا حد بسیار خوبی نزدیک می‌شود هم‌چین این فرایند سرعت تولید خوبی دارد (در حدود ۲٫۵ متر بر ...
شرکت آسیا رنگدانه با نام تجاری سپاهان مستربچ یکی از اولین تولید کنندگان رنگدانه های پلاستیکی در ایران می باشد و بعنوان یکی از پیشتازان صنعت تولید و صادرات مستربچ به کشور های مجاور شناخته شده است که با بیش از چهار دهه ...
برای مطالعه و تماشای دوره آموزشی پی وی سی (pvc)، خواص، افزودنی ها، اختلاط و فرمولاسیون به بخش فیلم و دوره های آموزشی مراجعه کنید. جهت مشاوره و آموزش فرایند و شکل دهی pvc، آزمون های پی وی سی pvc و روش های انجام آن با ما تماس ...
ورق رنگی، محصولی از جنس فولاد گالوانیزه است که لایه‌ای از رنگ روی سطح آن را می‌پوشاند. در حقیقت با تولید این ورق‌ها، رنگ‌های جذابی وارد دنیای خاکستری زنگ زده شده است.
انواع مختلف فرآیند جوش برای ورق‌های فولادی وجود دارد که در این مقاله به توضیح اجمالی آن‌ها می‌پردازیم. ... در جوش مقاومتی نواری از دیسک‌های مسی برای عبور جریان الکتریکی استفاده می‌گردد ...
مراحل پانچ ورق فلزی. فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت میگیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است: ۱. انتخاب ورق:
مواد اولیه‌ای که برای تولید رنگ استفاده می‌شوند. موارد زیر برخی از مواد اولیۀ مهم در تولید رنگ هستند: رنگدانه (برای تعیین نوع رنگ) حلال (کمک به فرایند حل شدن رنگدانه‌ها) رزین (براق شدن رنگ)
تولید ورق رنگی فولادی فرآیندی مداوم و اتوماتیک است که در آن سطح ورق پس از بررسی‌های دیداری تحت عملیات آماده‌سازی سطح قرار میگیرد و سپس عملیات رنگ‌کاری روی سطح اجرا می‌شود.
تولید ورق توسط نورد گرم. امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و ...
فرآیند تولید شمش روی شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج فلز روی، کنسانتره روی، دپو، نمونه برداری، تولید محلول روی، ورق روی و در نهایت تولید شمش روی می باشد. همچنین فلز روی دارای تاریخچه ی طولانی و کاربردهای متفاوتی در ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
نحوه تولید ورق رنگی. گفتیم که برای تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه استفاده می شود. ورق گالوانیزه نیز همان ورق روغنی است که تحت فرایند نورد سرد قرار گرفته و یک لایه از جنس فلز روی، آن را پوشش ...
در این مقاله قبل از اینکه در مورد فرآیند ساخت رنگ صحبت کنیم باید بدانید که: رنگ یه اصطلاحی هست که برای شرح محصولاتی که از رنگدانه های معلق در یک ترکیب مایع یا خمیر مثل روغن یا آب، به کار میره و با کمک قلم مو،غلطک، یا اسپری ...
پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل است که شامل ورق زدایی ورق برای تولید لبه های صاف است.ورق فولادی شماره 2) خم شدن یکی دیگر از روندهای معمول تشکیل ورق فلز خم شدن است.
فرایند تولید ورق گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند. ... برای این کار ورق‌ها را وارد کوره‌های آنیل کرده و ورق‌ها سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و ...
خدمات رول ورق و ساخت مقاطع فلزی ... یکی از بهترین روش ها برای تولید رنگدانه های فاین و یکدست از لحاظ سایز بندی، آسیاب نوع چکشی همراه با یک قطعه مشبک متنوع روی آن است که اصطلاحا آن را صفحه آسیاب ...
برند یرلانگ ورق پلکسی را در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌کند که از 1 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر متغیر است.. همچنین پلکسی گلاس یرلانگ در ابعاد مختلفی ساخته می‌شود، که البته در ایران فقط ابعاد 122*183 و ابعاد 122*244 و ابعاد 205*305 ...
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد. در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و ...
در فرایند کلسیناسیون پایین دستی که برای تولید رنگدانه های قرمز اکسید آهن ضروری است ، مقادیر کمی اکسید گوگرد آزاد می شود و باید از طریق یک فرآیند تمیز کردن از جریان گازهای زائد حذف شود.
نحوه تولید ورق رنگی ، بستگی زیادی به روش انتخابی برای رنگ‌کاری دارد. روش الکترواستاتیک یا پودری، معمول‌ترین راهکار برای پوشش‌دهی نهایی ورق رنگی است. در این روش، ذرات رنگ، پس از اعمال جریان ...
فرآیند تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه طی 3 مرحله انجام می شود که در دو مرحله ی ابتدایی ورق گالوانیزه برای فرآیند رنگ کاری آماده می شود و پس از آن رنگ کاری ورق انجام شده و ورق رنگی حاصل می شود.
اکستروژن را می‌توان به عنوان فرآیندی برای تولید یک محصول (یا یک اکسترود) معرفی کرد که در این فرآیند، با فشار دادن و عبور دادن یک ماده از داخل یک حفره، اوریفیس یا قالب، برای ایجاد یک شکل، یا ایجاد و تولید محصولاتی نهایی ...
در ادامه به شرح فرآیند تولید ورق رنگی را بازگو میکنیم: مراحل تولید ورق رنگی. تولید ورق رنگی فولادی فرآیندی فنی است. سطح ورق پس از بررسی دیداری تحت عملیات آماده سازی سطحی قرار میگیرد.
برای یافتن بهترین فرایند انواع روش های جوشکاری ، همواره باید عواملی را مدنظر قرار داد از جمله: سطح مهارت جوشکار، زیبایی قطعه نهایی شامل ظاهر مهره، ضخامت فلز به علاوه هزینه ها و عوامل زمان ...
عرض ورق فولادی در فرآیند نورد گرم. عرض ورق فولادی یا همان تختال در نورد گرم بسیار مهم است و در کل فرآیند همیشه کنترل شده و بنابراین خروجی آن یک مقدار مشخص و تلورانس گیری شده است.
استاندارد api650 از موسسه ملی مدیریت مخازن ذخیره سازی آمریکا است و در کنفرانس مدیریت مخازن ذخیره سازی در سال 2009 اصلاح شده. این استاندارد برای ساخت مخازن ذخیره سازی سوخت مثل نفت، گازوئیل و موارد شبیه به این هست که این مخازن ...
مراحل تولید ورق رنگی. برای اینکه ورق آهنی در اثر رطوبت و اکسیژن محیط دچار خوردگی و زنگ زدگی نشود، روش های زیادی وجود دارد که کمک می کند محصول آهنی مقاوم شده و دیرتر دچار زنگ آهن شود.
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام می‌شود تا ورق برای فرآوری آماده شود.
