فرایند تولید ورق آلومینيوم. ورق آلومینيوم همانند ورق سیاه از نورد گرم شمش آلومینیومی تولید می‌گردد. به منظور تکمیل فرایند محصولی که از خط نورد خارج میشود، مراحل تکمیلی نیز بر روی آن اعمال میشود.
برش لیزر ورق. مزایای فرایند برش لیزری ورق برای تولید ورق برشی و سپس کیفیت برشی لیزری جداگانه در این قسمت آورده شده است. مزایای فرایند برش لیزر ورق آهن به شرح زیر است:. برش لیزر ورق استیل و سایر انواع ورق یکی از سریع‌ترین ...
شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی ... کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ ...
در این مقاله به بررسی کامل فرآیند گالوانیزه کردن، مراحل فرآیند گالوانیزه, کنترل کیفیت, و استانداردهای گالوانیزه پرداخته‌ایم. ... مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه ... در این مرحله، جریان ...
مراحل پانچ ورق فلزی. فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است: ۱. انتخاب ورق:
رول فرمینگ مربوط به یکی از مراحل فرآیند نورد است که در جریان آن، ورق‌های فلزی با دستگاه مخصوصی تغییرشکل می‌دهند. ورق‌های فلزی با رول فرمینگ تبدیل به پروفیل‌ها، لوله‌ها و محصولاتی از این ...
فرآیند سمانتاسیون برای سخت شدن فولاد های سخت شونده سطحی مورد استفاده قرار می گیرد. در طی این فرآیند، کربن در دمای بالا روی سطح فولادجذب می شود.
در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه و بدون اتلاف ماده یا با اتلاف مقدار ناچیزی می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. ... در فرآیند های ورق کاری، قطعه کار یک ورقه یا قطعه ای از یک ورق می ...
فرآیند تولید ورق st37 شامل چند مرحله است. ابتدا مواد اولیه شامل فلزات آهنی و کربن در کوره گرم می‌شوند. سپس، مواد مذاب به صورت یک جریان مستقیم به یک حوضچه آب گرم منتقل می‌شوند.
بیشتر از این روش برای جوشکاری صفحات و ورق‌های فلزی استفاده میشود. ... اولین پارامتری که مهم است، میزان رسانا بودن در برابر جریان الکتریکی است. ... با فرآیند خنک سازی، فشار وارد شده بر روی فلزات ...
مجموعه فرآیندهایی که موجب فرم‌دهی ورق فولادی میشود را عملیات ورق‌کاری می‌گویند. در این مقاله با انواع مراحل ورق کاری و اتصال ورق‌ها آشنا می‌شوید.
نورد سرد ورق های فولادی، بخش ویژه ای را در صنعت ساخت مقاطع فولادی به خود اختصاص داده است. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق های نازک تر با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح عالی برای کاربردهای مختلف است.
اما ذرات کناری ورق تمایل به جریان در جهت داشته بنابراین تعریض اتفاق می افتد. فرآیند کاهش عرض. گاهی در نورد گرم ورق فولادی ، کاهش عرض اتفای می افتد.این امر در ایستگاه اول خط نورد انجام میشود.
ورق گالوانیزه طی فرآیند گالوانیزاسیون، لایه ای روی آن و یا ورق آهنی، ایجاد می کند. در اینجا ببینید که انواع ورق گالوانیزه چیست + مشخصات و مزایای ورق گالوانیزه؟
کارخانه ورق گالوانیزه (Hot-Dip Galvanizing Plant) شامل چندین قسمت می‌باشد. در ادامه، برخی از قسمت‌های اصلی یک کارخانه ورق گالوانیزه را بررسی خواهیم کرد: 1. ورودی مواد: این بخش شامل جابجایی و ذخیره‌سازی مواد اولیه برای فرآیند ...
جوشکاری ورق : لوله های درزدار یا درزجوش با این روش تولید می گردند. ... در ابتدا این فرآیند تولید از جریان ac با فرکانس پایین با نام lf -erw برای گرم کردن لبه ها استفاده می کرد . این فرآیند فرکانس پایین ...
فرایند کشش سیم، نوار یا لوله. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده میشود. زمانی که فلز کشیده میشود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد.
فولاد های سمانتاسیون گرید های مختلفی دارد و طبیعتا قیمت و مشخصات این محصول در هر یک از گریدها متفاوت است. یکی از پر کاربردترین گریدهای فولاد سمانته، فولاد سمانته 1.7131 و فولاد سمانته 1.5920 است که ...
دانلود و دریافت مقاله شبیه سازی اجزا محدود فرایند لبه دارکردن سوراخ مربعی ورق Al۱۰۵۰ به کمک شکل دهی نموی ... تحلیل عددی کنترل جریان آشفته حول استوانه با استفاده از دو استوانه ی کنترلی دیگر ...
رول فرمینگ یک فرایند بسیار پر کاربرد ولی در عین حال ناشناخته و گمنام است. علت اینکه از رول فرمینگ به عنوان یک فرایند پر کاربرد و مهم یاد می‌کنیم این است که این فرایند در طول نیم قرن اخیر به عنوان پربازده‌ترین تکنولوژی ...
یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد. در صنعت به مقاطع فولادی نیاز است که دارای سطحی سخت، چقرمگی بالا، استحکام کششی بالا و مقاومت بالایی در ...
یکی از این فرآیند ها که محبوبیت و شناخت قابل توجهی به دست آورده است، ... با استفاده از تکنیک های مختلف مانند فیدر های وزنی یا حجمی وارد جریان مذاب کرد. ... فیلم‌ها و ورق‌های پلاستیکی اکسترود شده ...
این روش، برای گالوانیزه کردن ورق‌های کوچکتر استفاده میشود و از مزایای آن نیز می‌توان به دقت بالا، آلودگی کمتر در محیط کار، کاهش هزینه‌های تولید و به‌دست‌آمدن سطحی براق‌تر نسبت به ورق گالوانیزه گرم اشاره کرد.
PFD سرواژه عبارت Process Flow Diagram (نمودار جریان فرآیند)، روشی برای نشان دادن بخش‌های اصلی فرآیند شیمیایی است. PFD اغلب با P&ID اشتباه گرفته میشود.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد. در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و ...
در روش اول برای ورق گرم از فرآیند روی اندود کردن استفاده می شود و در روش دوم از جریان الکتریکی برای ایجاد پوشش روی استفاده می شود. در کل دارای سه نوع ظاهری می باشد که در زیر به هر سه نوع این ورق ...
ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و به دلیل وجود لایه اکسید روی آن، سطحی مات و تیره دارد و به همین خاطر به آن ورق سیاه گفته می شود که یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن است. ورق سیاه در ...
در فرایند تولید ورق گالوانیزه ورق های آهنی را در دمایی بسیار بیشتر از محیط، به فلز روی آغشته می کنند. در هنگام انجام این فرایند، هم دمای فلز روی و هم ورق آهن افزایش پیدا میکند.
فرآیند مقاومتی در روش فرکانس بالا. جریان الکتریکی با فرکانس بالا (kHz450) توسط دو کفشک مخصوص، به سطح ورق نزدیک محل تماس دو لبه وارد شده و مدار بسته ای از جریان الکتریکی ایجاد شود.
مراحل کشش عمیق یک قطعه سمبه و ورق گیر. کشش عمیق جزو فرایندهای شکل دهی ورق محسوب میشود که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی به شکل مطلوب می‌رسد. این یک فرایند تغییر شکل با حفظ مواد است. علت نامگذاری کشش «عمیق» این است ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
قیمت ورق ام دی اف عوامل بسیاری بستگی دارد. ورق ام دی اف را با هر طرحی که بخواهید می توانید از فروشگاه پارت تجارت خریداری کنید. قیمت ورق ام دی اف در پارت تجارت مناسب و مقرون به صرفه است.
MDF یکی از پرمصرف ترین مصالح ساختمانی است که از ذرات چوب خرد شده و رزین که تحت فشار و حرارت قرار گرفته ، تولید میشود. تولید ام دی اف بخاطر توسعه تکنولوژی های جدید ساخت، در سرتاسر جهان در حال افزایش است. ورق های MDF به دو صورت ...
روش اول عملیات حرارتی، شیمیایی یا نفوذی که منجر به تغییر ترکیب شیمیایی در سطح فولاد و یا نفوذ یک عنصر جا نشین یا بین نشین به داخل قطعه میشود . برای مثال: کربن دهی، نیتروژن دهی، کربن نیتروژن ...
ورق های قلع اندود در صنایع غذایی و همچنین تولید قوطی های حلبی مورد استفاده برای محلول ها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. در فرآیند گالوانیزه، سطح ورق با لایه ی نازکی از روی پوشش داده می شود.
خدمات ورق کاری یک فرآیند صنعتی است که از قطعه فلزی، قطعات نازک و مسطح تولید میشود. ورق فلزی یک صفحه تخت است که توسط اصول ورق کاری نازک شده و ضخامت کمی دارد.
وقتی که اروپایی‌ها در اوایل قرن هفدهم میلادی برای اولین بار، از آهن یا فولاد گالوانیزه استفاده کردند، هیچ کس فکرش را هم نمی‌کرد که فرایند «گالوانیزه کردن» روزی به این درجه از محوببیت و کاربرد برسد.
به عنوان مثال، برخی از ورق‌های ام دی اف، مانند ورق hpl ، در برابر نور خورشید، باران و باد نیز مقاوم هستند و به همین دلیل در ساختمان سازی و نمای ساختمان‌ها به کار می‌روند. انواع رنگ ام دی اف
