در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
گردش کار الگویی است از مجموعه فعالیت‌هایی قابل تکرار که با هدف تولید ... خروجی‌های فرآیند باید به طور مداوم نظارت شوند. این به اندازه‌گیری اثربخشی و کارایی فرایند و پیشنهاد تغییرات در صورت ...
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
فرآیند ساخت و روشهای تولید میلگرد. به‌طور کلی، فرایند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و …، با استفاده از شمش فولادی یا بیلت است.
سلام. تولید فرآیند ایجاد کالا یا خدمات با استفاده از منابعی مانند نیروی کار، ماشین آلات و مواد به منظور ارضای نیازها و خواسته های مصرف کنندگان است.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
آشنایی با فرآیند تزریق پلاستیک: به گزارش صنایع پلاستیک، تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون ...
فرایند تولید پلی اتیلن ترفتالات در ایران: بیشتر بطری های آشامیدنی با پلی اتیلن ترفتالات ساخته میشود. pet دارای مقاومت بالای در برابر شکستگی، نفوذ گازها و دما میشود و به خاطر داشتن وزن کم و پایین بودن قیمت آن نسبت به ...
همانطور که می‌دانید، فرایندها ورودی و خروجی دارند. مطابق تعریف بالا، اگر بعضی مواد به صورت خود به خود ترکیب شوند و محصولی به وجود بیاید، تولید اتفاق نیفتاده است؛ بلکه بخشی از ورودی‌های این فرایند باید نهاده‌های ...
تولید پیوسته، (به انگلیسی: Continuous production) یکی از روشهای تولید انبوه است که برای ساخت، تولید یا پردازش مواد، بدون هیچ قطعی و توقفی، به کار می رود. تولید پیوسته، یک فرایند پیوسته یا یک پردازش جریان پیوسته نامیده می شود.
برنامه ریزی تولید یک روش مدیریتی است که با استفاده از اصول و تکنیک‌های خاص، فرآیند تولید کالا یا خدمات را به بهترین نحو و با بهینه‌سازی منابع مختلف، از جمله انسانی، مالی و مواد، مدیریت می ...
فرآیند تولید آهن ... این مقاله به بررسی در مورد آهن و روشهای استخراج آهن و انواع و روش های تولید آهن و معرفی انواع کوره های آن میپردازیم با ما همراه باشید ... کوره های با شعاع الکترونی Electron Furnaces. 6 ...
فرآیند تولید با یک هزینه ثابت و در یک بازه زمانی مشخص صورت می‌گیرد. تعمیرگاه‌ها، لباس فروشی‌ها، تولیدکنندگان دستگاه‌های مخصوص و غیره از مثال‌های سیستم تولید کار هستند. ... توسعه حوزه‌های ...
در شیمی آلی، فرایند زیگلر (که سنتز زیگلر-آلفول نیز نامیده میشود) روشی برای تولید الکل‌های چرب از اتیلن با استفاده از یک ترکیب آلی آلومینیوم‌دار است. این واکنش الکل‌های اولیه خطی با زنجیره کربنی زوج تولید می‌کند.
فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...
فرآیند نورد پلاگین یا فرایند کشیدن فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن. فرایند نورد توپی زنی برای نورد کردن لوله‌های بدون درز در محدوده قطر 60 تا 406 میلی متر با ضخامت دیواره از حدود 3 میلی متر تا 40 میلی متر و طول لوله بین 12 ...
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
روش های کیفی تجزیه و تحلیل فرایندها. تحلیل کیفی ، بخش هنری مدیریت فرآیند کسب و کار را پوشش میدهد مثل کارهای هنری از جمله نقاشی است. مشابه فعالیت های هنری، تحیلی های کیفی نیز تنها از یک راه منجر به نتیجه نخواهند شد و به ...
پشت سرهم بودن و نظم واکنش های صورت گرفته باعث تولید انواع پلی اتیلن با کیفیت بالا می گردد.فرایند پلیمری شدن توسط یک واسطه مانند ان هگزان که وظیفه یکنواخت کردن را در کنار کاتالیست بسیار فعال ...
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
فرآیند تولید نرم افزار به عنوان یک روند چند مرحله ای آغاز می شود که با انجام تحلیل نیاز ها و طراحی، به پیاده سازی کدهای مختلف مانند پایتون و…، تست و ارزیابی، تحویل محصول و پشتیبانی پس از تحویل به مشتری، به اتمام ...
واکنش‌های کاهش هر دو با H2 و CO در یک فرایند تولید آهن اسفنجی مبتنی بر گاز انجام میشود. واکنش‌هایی که با H2 انجام میشود عبارت‌اند از (i) 3Fe2O3 + H2 =2Fe3O4 + H2O، (ii) Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O، و (iii) FeO + H2 = Fe + H2O.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. ... در سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره ...
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. ... تولید کلاف گرم با استفاده از فرآیند نورد سرد ...
فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود. تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم
در این مقاله، سعی می‌کنیم به پیچیدگی‌های استخراج آهن، و بررسی مراحل مختلف، فرآیندها و اهمیت آن در اقتصاد جهانی بپردازیم. سنگ آهن چیست؟. آشنایی با انواع سنگ آهن. سنگ آهن یک ماده معدنی طبیعی ...
واکنش‌های احیای مستقیم عموما زیر نقطه ذوب آهن و حدود ۸۲۰ درجه سانتیگراد انجام می‌گیرد اما در کوره بلند به‌دلیل ظرفیت گرمایی بالای کک محصول به صورت مذاب است ازطرف دیگر حل شدن کربن موجود در کک باعث تولید محصول به صورت ...
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد ...
فرآیند هابر که به فرآیند هابر-بوش نیز موسوم است، موجب تولید سالانه 450 میلیون تن کود به شکل‌های آمونیاک، «آمونیوم نیترات» (n h 4 n o 3) (n h _ 4 n o _ 3) (n h 4 n o 3 ) و «اوره» (c o (n h 2) 2) (c o (n h _ 2)_ 2) (co (n h 2 ) 2 ) می ...
میلگرد چگونه تولید میشود؟ روشهای ساخت میلگرد کدامند؟ ... فرآیند تولید با اکسیژن پر هزینه است و نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد، بنابراین این روش ساخت فولاد توسط تولید کنندگان بزرگ فولاد ...
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت میشود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده میشود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی...
6. پیگیری. پیگیری عیب یا نقص، گلوگاه ها و حفره های موجود در فرآیند تولید را مشخص می‌کند در این مرحله، عملکرد واقعی از ابتدا تا انتها اندازه‌گیری و سپس با عملکرد مورد انتظار مقایسه میشود.
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است. ... ابعاد سوراخ‌های سرند متناسب با اندازه خروجی تنظیم شده است. ... این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی ...
